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    WAW-1000B微機電液伺服萬能試驗機

    產品分類: 產品展示

    WAW-1000B型電液伺服萬能試驗機可以滿足國家關于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗,也可以按照其它標準實現對不同材料或產品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗。

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    產品詳情


      WAW-1000B型電液伺服萬能試驗機是采用了液壓動力源驅動,電液伺服控制技術, 計算機數據采集處理,可實現閉環控制及自動檢測的高精度材料試驗設備,其由試驗主機、油源(液壓動力源)、測控系統、試驗器具四部分組成,zui大試驗力1000kN,試驗機準確度等級優于1級。

      WAW-1000B型電液伺服萬能試驗機是一款通用性較強的產品,可以滿足國家關于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗,也可以按照其它標準實現對不同材料或產品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗,可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標,可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制,可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

      該試驗機是六立柱、雙空間結構,上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間,試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口,標準機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗;標準機型的下橫梁底端配有上壓板,試臺上配有帶球形結構的下壓板,可直接做壓縮試驗。


    圖片僅供參考,請以實物為準


     

    技術參數

      zui大試驗力:1000KN ;

      準確度等級:1級;

      示值相對誤差:±1%;

      有效測量范圍:1%-*F·S(全量程不分檔);

      變形測量范圍:1%-*F·S;

      變形示值相對誤差:±1%;

      位移示值相對誤差:±1%;

      位移測量分辨力:0.001mm;

      應力速率控制相對誤差:±2%;

      位移速率控制相對誤差:±1%;

      應變速率控制調節范圍:0.00025/s-0.0025/s;

      應變速率控制相對誤差:±2%;

      力、變形、位移保持控制范圍:0.3%-*F·S;

      力、變形、位移保持控制相對誤差:≦1%;

      中梁升降速度:320 mm/min;

      壓縮面zui大間距:600 mm;

      拉伸zui大間距:700 mm;

      兩立柱間有效距離:455mm;

      活塞行程:200 mm;

      活塞移動zui大速度:100 mm/min;

      圓試樣夾持直徑:Φ14 mm -Φ45 mm;

      扁試樣夾持厚度:0 mm -40 mm;

      彎曲試驗支點zui大距離:300 mm;

      上下壓板尺寸:Φ225 mm;

      主機外形尺寸:900 mm×700 mm×2300 mm;

      油源柜尺寸:800 mm×600 mm×1600 mm;

      整機功率:2.2kW(油泵電機1.5kW,升降電機0.4kW);

      油源柜重量:300 kg;

      主機重量:約2600 kg;

    日常維護:

      1.每次開機前檢查有無滲漏油現象(具體部位如:油管,各個控制閥,油箱等),螺栓是否(即各個螺絲的統稱)緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。

      2.每次做完試驗均應將活塞降至zui低位置并及時清掃垃圾,工作臺作防銹處理。

      3.運行一段時間后,應對試驗機進行必要的檢查和維護:卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動零部件應定期加潤滑油,對易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。

      4.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。

      5.每年或累計工作2000小時后須更換液壓油。

      6.請勿在計算機內安裝其他應用軟件,以免試驗機控制系統軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

      7.在開機前須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確,有無松動,確認正確后,方可開機。

      8.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線,否則很容易損壞控制元件。

      9.在試驗過程中,請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

      10.試驗時,不要隨意觸碰設備和各種連接線,以免影響數據的準確性。

      11.經常檢查油箱液位的變化。

      12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好,如有松動,應及時緊固。

      13.試驗后若較長時間不用設備時,關閉設備總電源,并在設備停用過程中定期對設備進行空載運行幾次,以保證設備再次投入使用時,一切性能指標正常。

     


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